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黃金提取樹脂深度污染后的性能復(fù)蘇研究報(bào)告

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機(jī)酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-93，德國(guó)Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國(guó)Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國(guó)Zerolite MPH，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng)，對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹脂不受有機(jī)物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計(jì)）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運(yùn)行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１、陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

黃金提取樹脂深度污染后的性能復(fù)蘇研究報(bào)告當(dāng)陽(yáng)樹脂被污染后，其反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，影響出水水質(zhì)，這篇文章通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)對(duì)采取的樹脂樣本進(jìn)行了復(fù)蘇實(shí)驗(yàn)，從而達(dá)到提高樹脂的工作交換容量和再生程度，離子交換法制備純水的過(guò)程中，采用的是H型陽(yáng)離子交換和OH型陰離子交換。無(wú)論是陽(yáng)離子交換，還是陰離子交換或混合離子交換，當(dāng)其迭到終點(diǎn)指標(biāo)值時(shí)，即停止運(yùn)行，進(jìn)行再生，這種工藝長(zhǎng)期以來(lái)被認(rèn)為是自然的，的事。

　　用來(lái)處理工業(yè)廢水的陽(yáng)樹脂進(jìn)行復(fù)蘇，基本采用電監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，深度污染的強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹脂復(fù)蘇研究。首先將SACR用飽和FeCl3溶液、潤(rùn)滑油浸泡,并在110℃干燥6 h,制得深度污染SACR。然后在FI-Na-ISE的SACR性能測(cè)定系統(tǒng)中對(duì)各種復(fù)蘇因素進(jìn)行考察。復(fù)蘇溫度31℃,復(fù)蘇劑中HCl、NaCl、Na2SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為3.0、3.0、2.0,復(fù)蘇劑流速為1.0 mL/min,用量為300 mL/g。在優(yōu)化條件下,對(duì)深度污染SACR進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)復(fù)蘇,根據(jù)不同樹脂型號(hào)的平衡交換容量從復(fù)蘇前的2.237 mmol/g恢復(fù)至3.531 mmol/g,達(dá)到同型號(hào)新樹脂平衡交換容量的89.0,從而實(shí)現(xiàn)其再利用。

　　其實(shí)，樹脂被染的原因有很多種，常發(fā)生的原因就是在對(duì)水進(jìn)行水處理時(shí)由于過(guò)濾器故障，沒(méi)有使其過(guò)濾或沉淀，污染物質(zhì)進(jìn)入離子交換器內(nèi)所致。由于Al3+與樹脂的交換基團(tuán)有很強(qiáng)的吸附作用，樹脂代理商故用食鹽水溶液再生也難以除去。一般鋁的污染在軟化水處理系統(tǒng)中的陽(yáng)樹脂要比除鹽水系統(tǒng)中的DOWEX樹脂嚴(yán)重。因此，對(duì)樹脂的復(fù)蘇相當(dāng)重要。