水族蛋白棉大孔吸附樹(shù)脂受到污染的原因與防止措施
產(chǎn)品名稱： | D301大孔型弱堿性陰離子交換樹(shù)脂 | |
產(chǎn)品圖： | ||
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： | D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹(shù)脂。主要用于純水、高純水制備，尤其適用于含鹽量、有機(jī)物含量較高水源的處理，還可用于含鉻，廢水處理、糖液脫色等。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/13660-92 | |
外觀 ： | 白色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 游離胺型 | |
含水量 ： | 50.00-58.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.4 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.65-0.72 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.03-1.06 | |
范圍粒度 ： | (0.315 | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 ： | ≥90 | |
使用時(shí)參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-10 | |
高使用溫度°C | OH:100 CL:40 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ) | ≤25 | |
工作交換容量 mmol/L | 900 | |
運(yùn)行流速 m/h | 10-40 | |
陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：
離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5
新樹(shù)脂的預(yù)處理：
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用
5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
水族蛋白棉大孔吸附樹(shù)脂受到污染的原因與防止措施
一般來(lái)說(shuō)軟化水樹(shù)脂污染原因有下列幾種情況
1、有機(jī)物污染。有機(jī)物在水中往往帶有負(fù)電成為樹(shù)脂污染的主要物質(zhì)。有機(jī)物主要存在于天然水中的腐植酸，集團(tuán)性的有機(jī)雜質(zhì)，分子量從500到5000的高分子化合物以及帶有多元有機(jī)酸等，這些水質(zhì)吸附在樹(shù)脂上，有的占據(jù)或者結(jié)合了樹(shù)脂上的活性基團(tuán)，有的使樹(shù)脂的強(qiáng)堿活性基團(tuán)堿性降低而降解，使樹(shù)脂降低了離子交換能力。
2、油脂引起的污染。有些供水中會(huì)有含油類物質(zhì)，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹(shù)脂的微孔，阻礙微孔中的活性基團(tuán)進(jìn)行離子交換。
3、懸浮物引起的污染。水中含有懸浮物質(zhì)，緊裹著樹(shù)脂表面的液膜層，從而隔絕了樹(shù)脂的離子交換過(guò)程，使樹(shù)脂受到污染。這種污染以陽(yáng)樹(shù)脂為多。
軟化水樹(shù)脂
4、膠體物質(zhì)引起的污染。水中膠顆粒常常帶負(fù)離子。使陰離子交換樹(shù)脂受到污染。膠體物質(zhì)中以膠體硅對(duì)樹(shù)脂的危害大，它吸附并聚合在樹(shù)脂的表面，阻止樹(shù)脂進(jìn)行離子交換。
5、高價(jià)金屬離子引起的污染。如水中高價(jià)金屬離子(如混凝劑中高價(jià)金屬離子的后移等)，如A13+、Fe3+等擴(kuò)散進(jìn)人陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的內(nèi)部，由于這些高價(jià)金屬離子的交換勢(shì)能高，與樹(shù)脂中固定離子S032-牢固結(jié)合形成Al2(SO3)3、Fe2(S03)3等，從而使這部分S032-固定離子失去作用，失去離子交換能力。
6、再生劑不純引起的污染。離子交換樹(shù)脂的再生劑往往不能混有許多雜質(zhì)，尤其是燒堿中雜質(zhì)甚多，如Fe3+、NaCl、Na2C03等，對(duì)陰樹(shù)脂的污染嚴(yán)重。此外，水中含氯、氨基酸之類物質(zhì)及細(xì)菌、藻類等也會(huì)不同程度地使樹(shù)脂受到污染。
軟化水樹(shù)脂
軟化水樹(shù)脂得防止措施
1、對(duì)于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑，并由試驗(yàn)確定佳的藥量劑投量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴(yán)格控制砂濾器、炭過(guò)濾器出水的濁度。A13+、Fe3+小于0.3mg/L，化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。
2、搞好前處理的殺菌滅藻工作，控制好進(jìn)入陽(yáng)離子交換器前的余氯量。
3、為了防止再生劑中的雜質(zhì)對(duì)樹(shù)脂引起的污染，除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外，對(duì)再生劑的運(yùn)輸和貯存過(guò)程中的容器要采取防腐措施，同時(shí)要避免混雜裝貨運(yùn)輸，要用專用車輛及裝貯容器。
軟化水樹(shù)脂
4、對(duì)于可能接觸樹(shù)脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止從脫除二氧化碳器的鼓風(fēng)機(jī)中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近，必須禁止設(shè)立油碼頭或油船?？空荆乐褂椭廴舅|(zhì)。
5、定期用壓縮空氣吹洗樹(shù)脂，以去除懸浮物、有機(jī)物和鐵的污染。
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