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拋光樹(shù)脂維護(hù)方便 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

混床拋光樹(shù)脂儲(chǔ)存及使用說(shuō)明

1.使用前須知:1.1樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)；影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹(shù)脂，設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須*從樹(shù)脂容器中移去，樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。

2.裝填程序：
2.1 樹(shù)脂裝填量：樹(shù)脂罐有效容積的的70%左右，樹(shù)脂層高度應(yīng)大于或等于700mm。
2.2向樹(shù)脂罐中裝填樹(shù)脂后緩慢加水,水面高度高于樹(shù)脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹(shù)脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹(shù)脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂罐，可以直接將樹(shù)脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹(shù)脂容器。
裝填過(guò)程中注意以下事項(xiàng)：
2.3.1禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹(shù)脂，許多類(lèi)型的泵都會(huì)對(duì)樹(shù)脂造成損害或帶來(lái)一些污染。
2.3.2樹(shù)脂裝填過(guò)程中，不要同時(shí)打開(kāi)兩袋以上的樹(shù)脂。以減少樹(shù)脂接觸空氣的時(shí)間，也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹(shù)脂的可能性降低。
2.3.3裝填過(guò)程中隨著裝填料位的增加，樹(shù)脂層面以上的水也會(huì)逐漸增加，如果水位高度高于樹(shù)脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹(shù)脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時(shí)也需避免出現(xiàn)液位放干的情況，這會(huì)使空氣在樹(shù)脂層中形成氣栓而影響出水。
樹(shù)脂裝填到位后，注入純水使罐內(nèi)充滿(mǎn)。后封裝上蓋，并將管線(xiàn)連接到位。
2.4樹(shù)脂裝填完成后，應(yīng)*浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話(huà)，好浸泡過(guò)夜。
2.5.后檢查各部件及管線(xiàn)連接無(wú)誤后，即可開(kāi)啟閥門(mén)采水。新裝填的樹(shù)脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過(guò)程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場(chǎng)情況的不同，沖洗時(shí)間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。

3制水運(yùn)行參數(shù) :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,不宜超過(guò)20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹(shù)脂體積的10倍到20倍/小時(shí)）。
3.3 開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)，電阻率逐步上升。
3.4 樹(shù)脂經(jīng)2-3次停機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，達(dá)到佳出水效果。

4.停機(jī)，開(kāi)機(jī)步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥，保持樹(shù)脂罐內(nèi)水不流失，使樹(shù)脂內(nèi)部不失水。
4.3 再次使用時(shí)，先緩慢開(kāi)啟出水閥。
4.4 開(kāi)啟進(jìn)水閥，閥門(mén)開(kāi)度同出水閥大致相同，
4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后，逐步開(kāi)啟出水閥和進(jìn)水閥，達(dá)到正常出水流速。

5 注意事項(xiàng)：
5.1 本系統(tǒng)從清理樹(shù)脂罐到裝填樹(shù)脂及運(yùn)行用水，均應(yīng)采用RO膜出水，電導(dǎo)率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水，否則，輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，制水量下降，重則造成樹(shù)脂擊傳*失效.喪失制水能力。
5.2 樹(shù)脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹(shù)脂涌動(dòng)為原則.保持樹(shù)脂層的靜止?fàn)顟B(tài)。
5.3 使用中切忌樹(shù)脂層缺水,造成樹(shù)脂層進(jìn)入空氣。
5.4 使用過(guò)程中,禁止從樹(shù)脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹(shù)脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴(yán)重時(shí)則失去制水能力。

拋光樹(shù)脂維護(hù)方便 購(gòu)買(mǎi)離子交換樹(shù)脂要注意什么？　　在購(gòu)買(mǎi)津達(dá)離子交換樹(shù)脂要注意哪些，比如說(shuō)是貯存與運(yùn)輸這兩點(diǎn)是很重要的。
　　1、津達(dá)離子交換樹(shù)脂的貯存溫度應(yīng)該在5-40℃之間。津達(dá)離子交換樹(shù)脂應(yīng)貯存在密封容器內(nèi)，避免受冷或曝曬。若冬季沒(méi)有防凍設(shè)施時(shí)，可將樹(shù)脂貯于食鹽水中，食鹽水的濃度可根據(jù)氣溫而定。樹(shù)脂一旦受凍，不要突然轉(zhuǎn)到高溫環(huán)境，要放到5-10℃低溫環(huán)境中，讓其緩慢解凍。
津達(dá)離子交換樹(shù)脂
　　2、津達(dá)陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量地水分，在儲(chǔ)運(yùn)及應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)保持這部分水份。如不慎樹(shù)脂失水，應(yīng)先用濃食鹽水(約10%)浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯蛹铀?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。
　　3、樹(shù)脂在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)成鹽型，弱型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)成氫型或游離堿型，然后浸泡在清凈的水中。
　　4、陰樹(shù)脂預(yù)處理：將樹(shù)脂用水洗至流出清水后，用5%鹽酸浸泡4-8小時(shí)后，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時(shí)，用水洗至pH7-9，待用。
樹(shù)脂
　　5、D301-Ⅲ、D301弱堿樹(shù)脂預(yù)處理：將樹(shù)脂用溫水浸泡4-8小時(shí)，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時(shí)，用水洗至中性，有可能進(jìn)行二次處理，待用。
　　6、對(duì)于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)所用樹(shù)脂，請(qǐng)按特殊要求進(jìn)行處理。
　　7、用戶(hù)可根據(jù)不同用途流程設(shè)計(jì)，將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成所需的離子型。
津達(dá)離子交換樹(shù)脂好不好？ 上一篇：超純水設(shè)備樹(shù)脂有哪些使用注意事項(xiàng)？

軟化樹(shù)脂再生耗鹽量及樹(shù)脂使用年限講解　　軟化水設(shè)備樹(shù)脂的使用壽命一般在5年左右，關(guān)鍵是看進(jìn)水水質(zhì)。實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中，影響樹(shù)脂壽命的主要因素有以下幾點(diǎn)：化學(xué)、生物、有機(jī)物污染，如進(jìn)水含油，過(guò)高的金屬氧化物等。樹(shù)脂受原水影響的主要原因?yàn)椋?br />　　A、原水管路一般為碳鋼管道，水與管路發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵離子，進(jìn)入樹(shù)脂后，隨運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，樹(shù)脂的功能交換基團(tuán)下降，其表現(xiàn)為耗鹽量高，再生水質(zhì)差。
　　B、樹(shù)脂反復(fù)再生：由于樹(shù)脂的長(zhǎng)時(shí)間頻繁再生，每次再生時(shí)，樹(shù)脂間都做相互擦洗運(yùn)動(dòng)，受水壓及樹(shù)脂間的機(jī)械磨損，樹(shù)脂的交聯(lián)值(機(jī)械強(qiáng)度)逐漸下降，骨架變形，運(yùn)行中其表現(xiàn)為出水有時(shí)為黃褐色，產(chǎn)水周期明顯縮短，再生效果不理想。
　　軟化樹(shù)脂再生耗鹽量情況分析
　　理論上說(shuō)，樹(shù)脂再生耗鹽量跟進(jìn)水硬度是沒(méi)有關(guān)系的，只跟樹(shù)脂的工作交換容量有關(guān)。以001*7陽(yáng)樹(shù)脂為例，001*7陽(yáng)樹(shù)脂的工作交換容量一般為 800moI/立方。經(jīng)過(guò)交換失效后，每立方樹(shù)脂再生需要的鹽量為：800*1.5*58.5/850=82.5公斤(1.5為比鹽耗，850為食鹽純度乘1000，58.5為氯化鈉分子量)。
　　比鹽耗跟設(shè)備及再生工藝有關(guān)，流動(dòng)床的比鹽耗一般為15.-2.0,固定床一般為1.2-1.5.因此用固定床相對(duì)來(lái)說(shuō)用鹽少一些用鹽量是否經(jīng)濟(jì)應(yīng)該按處理一噸水需要的鹽量來(lái)衡量，處理一噸水的合理耗鹽量是這樣計(jì)算的：原水硬度(mmoI/L)*比鹽耗*58.5/850。
　　如果用鹽量超過(guò)上式的計(jì)算值，則可能是以下原因：
　　1、 設(shè)備設(shè)計(jì)或再生工藝不合理
　　2、 樹(shù)脂中毒
　　3、 操作不當(dāng)
　　軟水器一般用鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，樹(shù)脂交換飽和后用食鹽再生。如果是全自動(dòng)軟化水設(shè)備，軟化水設(shè)備會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)吸鹽再生，這時(shí)要保證再生箱中鹽分的含量，要及時(shí)添加鹽，以免再生時(shí)樹(shù)脂失效，影響軟化水設(shè)備的效果。使用幾年后樹(shù)脂破碎程度越來(lái)越嚴(yán)重，逐漸失去軟化能力。
去離子水設(shè)備拋光樹(shù)脂更換及使用介紹 上一篇：水處理樹(shù)脂交換能力特征分析