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純水樹(shù)脂產(chǎn)品介紹 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

拋光混床樹(shù)脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽(yáng)陰混合樹(shù)脂，陽(yáng)樹(shù)脂為H型，陰樹(shù)脂為OH型，此時(shí)陽(yáng)、陰樹(shù)脂因正負(fù)電荷的作用力而抱團(tuán)在一起，形成無(wú)數(shù)級(jí)復(fù)床，水流通過(guò)混床樹(shù)脂后經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)級(jí)的交換過(guò)濾，值得高純度的水質(zhì)。陽(yáng)樹(shù)脂的H+離子與水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽(yáng)離子發(fā)生置換反應(yīng)，陰樹(shù)脂的OH-與水中硫酸根，氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng)，陽(yáng)樹(shù)脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O。但隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，樹(shù)脂的交換能力會(huì)逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換），陽(yáng)陰樹(shù)脂之間的靜電也會(huì)減弱，終樹(shù)脂失效后導(dǎo)致分層。

        另外分層的原因還有使用與裝填過(guò)程中的一些不合理工藝引起，比如樹(shù)脂裝天前，在罐體內(nèi)加入過(guò)多水，導(dǎo)致混合樹(shù)脂分層；比如混合樹(shù)脂在使用過(guò)層中，停停用用導(dǎo)致水流反沖（反沖類似于對(duì)混合樹(shù)脂的反洗）導(dǎo)致混合樹(shù)脂分層等多種原因都會(huì)引起分層情況的發(fā)生。

        混合樹(shù)脂分層后，無(wú)數(shù)級(jí)的復(fù)床也即不存在，比重較輕的陰樹(shù)脂會(huì)在上層，比重較大的陽(yáng)樹(shù)脂會(huì)往下沉，這個(gè)時(shí)候由于離子交換的不同步，會(huì)導(dǎo)致混床樹(shù)脂出水不合格，周期制水量也受到較大影響。

純水樹(shù)脂產(chǎn)品介紹 超純水設(shè)備樹(shù)脂有哪些使用注意事項(xiàng)？　　超純水設(shè)備樹(shù)脂是已經(jīng)混合好的樹(shù)脂，可以直接使用在超純水制取工藝中，津達(dá)超純水設(shè)備樹(shù)脂具有*交換容量和*的抗?jié)B透強(qiáng)度，制水量大，而且能夠確保出水水質(zhì)穩(wěn)定，所以目前該樹(shù)脂應(yīng)用較為廣泛，被廣大用戶認(rèn)可。
超純水設(shè)備樹(shù)脂
　　為了確保超純水設(shè)備性能能夠充分發(fā)揮，滿足用戶生產(chǎn)用水要求，所以在使用過(guò)程中需要注意一下事項(xiàng)：
　　1、 超純水設(shè)備樹(shù)脂是有高度純化轉(zhuǎn)型氫氧型陽(yáng)樹(shù)脂和氫氧型陰樹(shù)脂混合一起，可以直接應(yīng)用到純水處理過(guò)程中，此時(shí)該系統(tǒng)中不需要設(shè)備酸堿再生和樹(shù)脂分層系統(tǒng)。如果樹(shù)脂填裝正確，還可以提升制水純度、電阻率升高和水中TOC含量下降。
　　2、 在合成樹(shù)脂混合物時(shí)，氫和氫氧根轉(zhuǎn)型率很高，長(zhǎng)時(shí)間防止在空氣中會(huì)吸收大量二氧化碳，從而影響超純水設(shè)備樹(shù)脂性能的發(fā)揮。所以樹(shù)脂包裝一旦打開(kāi)，請(qǐng)盡快使用。如果不使用必須進(jìn)行密封，并將其放在陰涼干燥之處，存儲(chǔ)環(huán)境穩(wěn)保持在5-35攝氏度，記住樹(shù)脂千萬(wàn)不能在陽(yáng)光下直射。
　　3、 在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，任務(wù)有機(jī)物或者無(wú)機(jī)物接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染，從而影響使用時(shí)出水水質(zhì)，影響樹(shù)脂運(yùn)行情況，所以在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中必須保證樹(shù)脂不受其它外界因素的任何影響。與超純水設(shè)備樹(shù)脂接觸的水必須是通過(guò)預(yù)處理之后的水，這樣能夠減少樹(shù)脂受污染情況發(fā)生的頻率。
　　4、 在更換超純水設(shè)備樹(shù)脂時(shí)，必須保證舊樹(shù)脂*被移除，而且確保容器的清潔，防止津達(dá)樹(shù)脂受污染。
購(gòu)買津達(dá)離子交換樹(shù)脂要注意什么？ 上一篇：英國(guó)津達(dá)樹(shù)脂使用前需要注意哪些問(wèn)題

新樹(shù)脂的預(yù)處理　　新樹(shù)脂的預(yù)處理
　　1、新樹(shù)脂使用前的處理
　　新樹(shù)脂中往往殘存有單體﹑各種添加劑及低聚物等，還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無(wú)機(jī)雜質(zhì)，在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進(jìn)行預(yù)處理，除去樹(shù)脂中的可溶性雜質(zhì)，以免影響水質(zhì)。
　　具體處理方法如下。
　　(1)食鹽水處理
　　將樹(shù)脂裝入容器中，用約2倍樹(shù)脂體積的10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃色為止。
　　(2)稀鹽酸處理
　　用約2倍于樹(shù)脂體積5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液后，沖去樹(shù)脂至排出水接近中性為止，可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類等無(wú)機(jī)雜質(zhì)。
　　(3)稀氫氧化納溶液處理
　　用約2倍于樹(shù)脂體積2%～4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液后，用清水沖洗樹(shù)脂至排出水接近中性為止，可去除有機(jī)物和硅等。
　　對(duì)于陰離子型樹(shù)脂，經(jīng)上述處理已變成OH型，可直接應(yīng)用;對(duì)于陽(yáng)離子型樹(shù)脂，經(jīng)上述處理后變成Na型，用于水的化學(xué)除鹽時(shí)，需用5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl處理，將樹(shù)脂轉(zhuǎn)變成H型。對(duì)于制備純水用的新樹(shù)脂，應(yīng)采用三酸三堿處理，即以樹(shù)脂體積1～2倍 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸溶液浸泡2～4h后用純水沖洗至中性，然后以同樣體積的4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH溶液浸泡2～4h用純水沖洗到中性。如此反復(fù)三次(陽(yáng)離子交換樹(shù)脂還需轉(zhuǎn)型)。
　　2、對(duì)硅污染處理方法
　　硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中，尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹(shù)脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降Ion resin。
　　發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹(shù)脂失效后沒(méi)有及時(shí)再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約50度。污染嚴(yán)重時(shí)，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
　　3、有機(jī)物污染
　　苯乙烯系強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染，其征狀為：
　　(1)樹(shù)脂顏色變深;　　(2)工作交換容量下降;　　(3)出水電導(dǎo)率增大;　　(4)出水pH值降低;　　(5)出水二氧化硅含量增大;　　(6)清洗水量增加。
　　防止有機(jī)物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去，并采用抗污染樹(shù)脂，如大孔弱堿陰樹(shù)脂，丙烯酸系陰樹(shù)脂對(duì)抗有機(jī)物污染很有效。
　　常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個(gè)床體積，以緩慢的流速通過(guò)樹(shù)脂層，當(dāng)?shù)?個(gè)床體積通過(guò)入后，浸泡樹(shù)脂8小時(shí)或放置過(guò)夜，再通入第3床體積混合液。混合液需加溫至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹(shù)脂層，則效果更佳。
　　當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時(shí)，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時(shí)，在陰單床或混床系統(tǒng)，先用至少一個(gè)床體積的10%NaCl溶液通過(guò)樹(shù)脂層，使樹(shù)脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個(gè)樹(shù)脂床體積。第2個(gè)床體積溶液在樹(shù)脂床內(nèi)浸泡4小時(shí)，溶液不用加熱。后，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。
　　4、鐵、 鋁及其氧化物的去除
　　水中的鐵、鋁離子與樹(shù)脂結(jié)合得比較牢固，不易從樹(shù)脂上洗脫。即使再生時(shí)洗下來(lái)的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹(shù)脂表面，同樣要使樹(shù)脂交換容量下降。在這種情況下，鐵污染時(shí)，可用4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的亞硫酸納溶液浸泡4～12H，或用10%～15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸處理樹(shù)脂，然后再用相應(yīng)的再生劑進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理。
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