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軟化水離子樹脂鈉型陽離子交換樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水離子樹脂鈉型陽離子交換樹脂 應(yīng)用離子交換樹脂時需要注意哪些事項　津達離子交換樹脂還可以根據(jù)其基體的種類分為苯乙烯系樹脂和丙烯酸系樹脂。樹脂中化學(xué)活性基團的種類決定了樹脂的主要性質(zhì)和類別。首先區(qū)分為陽離子樹脂和陰離子樹脂兩大類，它們可分別與溶液中的陽離子和陰離子進行離子交換。那么應(yīng)用離子交換樹脂時需要注意哪些事項?
　　1、離子交換樹脂含有一定水分，不宜露天存放，儲運過程中應(yīng)保持濕潤，以免風(fēng)干脫水，使樹脂破碎，如貯存過程中樹脂脫水了，應(yīng)先用濃食鹽水(10%)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放入水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
　　2、冬季儲運使用中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量，若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水濃度可根據(jù)氣溫而定。
　　3、離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量低聚合物和未參加反應(yīng)的單體，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質(zhì)，當樹脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時，上述物質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，影響出水質(zhì)量。
　　4、樹脂在使用中，防止與金屬(如鐵、銅等)油污、有機分子微生物、強氧化劑等接觸，免使離子交換能力降低，甚至失去功能。
　　5、新樹脂的預(yù)處理：離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量低聚物和未參加反應(yīng)的單體，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質(zhì)。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時，上述物質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，影響出水質(zhì)量。
　　想要了解更多可以看下：關(guān)于津達軟化水樹脂被凍的主要原因說明。
津達離子交換樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些 上一篇：津達離子交換樹脂好不好？

廢水處理樹脂在含油廢水處理中的應(yīng)用　　在工業(yè)的生產(chǎn)中，有很多的地方會產(chǎn)生廢水，同時還會產(chǎn)生很多的廢油。這個在工業(yè)中是不可不可避免的，大家都知道含油廢水的來源很廣，有石油工業(yè)中的采油、煉油、貯油運輸及石油化學(xué)工業(yè)，這些都會產(chǎn)生很多的廢油，在其他的行業(yè)中，例如油輪壓艙水、洗艙水、機械工業(yè)的冷卻潤滑液、軋鋼水，就連我們的生活中的食品工業(yè)等的廢水中都含有大量的油。
　　廢水處理樹脂在含有廢水處理中的應(yīng)用
　　1、重力分離法：利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進行分離。沉降分離在隔油池中進行，常見的有平式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波紋板式 (CPI) 等型式。平式隔油池的設(shè)計主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的小油珠粒徑。隔油池水狀態(tài)對除油能力和效果也有很大影響，好的水狀態(tài)是層狀態(tài)，它有利于油珠的上升和固相的沉降。根據(jù)以上理論，進而設(shè)計出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更為隔油池。這幾種型式的隔油池與 API 式相比較，占地面積省，去油能力、排油能力及程度等方面明顯提高，因此已被廣泛應(yīng)用。該類方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易操作，除油效果穩(wěn)定，但對溶解性油類或乳化油是不適用的。
　　2、聚結(jié)法 ( 粗?；?) ：利用油水兩相對聚結(jié)材料親和力的不同來進行分離，主要用于分散油的處理。此法的技術(shù)關(guān)鍵是粗粒化材料的選擇，許多研究者認為材質(zhì)表面的親油疏水性是主要的，而且親油性材料與油的接觸角小于 70 °為好。常用的親油性材料有蠟狀球、聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體、聚氨酯發(fā)泡體等。粗?；梢园?5 ～10 μm粒徑以上的油珠*分離，無需外加化學(xué)試劑，無二次污染，設(shè)備占地面積小，基建費用較低。但對懸浮物濃度高的含油廢水，聚結(jié)材料易堵塞。
　　3、凝聚法：也就是用絮凝劑除油的方法。常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，特別是近年來出現(xiàn)的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵、聚氯化鋁等，具有用量少、效率高的特點，而且使用時優(yōu) pH 也較寬。雖然無機絮凝劑法的處理速度快，但藥劑較貴，污泥生成量多。有機高分子凝聚劑的研究發(fā)展很快，但目前有機高分子絮凝劑在含油廢水處理方面的應(yīng)用仍然主要是用作其它方法的輔助劑。
　　4、氣浮法：通常采用的主要是加壓溶氣浮選法去除乳化油。因為空氣微泡由非極性分子組成，能與疏水性的油結(jié)合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很高。常在含油廢水中加入絮凝劑，還會進一步提高油水的分離效果。目前該法已被廣泛應(yīng)用于油田廢水、石油化工廢水、食品油生產(chǎn)廢水等的處理，但動力消耗較大，構(gòu)造復(fù)雜，維修保養(yǎng)困難。
　　5、生物法：含油廢水經(jīng)隔油、浮選等處理后，出水油含量一般仍高達20 ～ 30mg/L ，若廢水中存在溶解性有機物，則 COD 和 BOD5 也很高，都達不到國家規(guī)定的排放標準，尚需進行二級處理。二級處理主要采用活性污泥法和生物濾池法。生物處理法近年來已有不少改進，新的發(fā)展包括曝氣塔、深井曝氣、純氧曝氣以及循序間歇式生物處理等，這些方法都不同程度地提高了對含油廢水的處理效率。
　　6、膜分離方法：膜分離法是 S.Sourirajan 所開拓并在近 40 多年迅速發(fā)展起來的分離技術(shù)，用超濾法處理原油廢水以及結(jié)合鹽析用反滲透法處理乳狀液廢水的研究已有不少報道，若采用反滲透和超濾聯(lián)合處理，則在除油的同時還可降低 COD 和 BOD 。膜分離技術(shù)關(guān)鍵是膜組件的選擇。在分離過程中極易由濃差極化等原因造成膜污染，而使通量降低，膜的使用壽命短，膜清洗困難，操作費用高。
　　7、電絮凝法：以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用于機加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學(xué)絮凝后的二級處理。國內(nèi)外使用較多的是小間隙 ( 1mm ) 高速旋轉(zhuǎn)電極裝置，但此種方法存在著陽極鈍化問題。電絮凝法具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點。
　　8、水力旋：屬于離心沉降，利用不同密度、不互溶的兩相在水力旋器中高速旋轉(zhuǎn)時相對產(chǎn)生的離心力的差異而達到分離的目的。這種分離器比傳統(tǒng)的分離器處理效率高、占地少、結(jié)構(gòu)簡單，可單級和多級串聯(lián)使用。其缺點是高速產(chǎn)生的紊將部分分散油剪碎，使之成為更細的分散物，從而使分離效率降低。其次運轉(zhuǎn)費用很高。
　　9、磁分離法：將磁性顆粒與含油廢水混合，油珠被磁性粒子吸附，然后用磁分離裝置將含油磁粒分離，污水便可得到凈化。針對鋼鐵企業(yè)廢水含有氧化鐵皮磁性顆粒的特點，已研制出高梯度磁分離器和磁過濾器等裝置，不僅可除去廢水中懸浮物的油，還有一定的防垢除藻作用。但因設(shè)備昂貴，動力消耗大，磁種回收循環(huán)使用困難，應(yīng)用尚不廣泛。
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