鍋爐水處理樹脂弱酸性陽離子交換樹脂直銷
鍋爐水處理樹脂弱酸性陽離子交換樹脂直銷 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、樹脂的運輸和貯存：
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5
鍋爐水處理樹脂弱酸性陽離子交換樹脂直銷 超純水設(shè)備樹脂有哪些使用注意事項？ 超純水設(shè)備樹脂是已經(jīng)混合好的樹脂，可以直接使用在超純水制取工藝中，津達超純水設(shè)備樹脂具有*交換容量和*的抗?jié)B透強度，制水量大，而且能夠確保出水水質(zhì)穩(wěn)定，所以目前該樹脂應(yīng)用較為廣泛，被廣大用戶認可。
超純水設(shè)備樹脂
為了確保超純水設(shè)備性能能夠充分發(fā)揮，滿足用戶生產(chǎn)用水要求，所以在使用過程中需要注意一下事項：
1、 超純水設(shè)備樹脂是有高度純化轉(zhuǎn)型氫氧型陽樹脂和氫氧型陰樹脂混合一起，可以直接應(yīng)用到純水處理過程中，此時該系統(tǒng)中不需要設(shè)備酸堿再生和樹脂分層系統(tǒng)。如果樹脂填裝正確，還可以提升制水純度、電阻率升高和水中TOC含量下降。
2、 在合成樹脂混合物時，氫和氫氧根轉(zhuǎn)型率很高，長時間防止在空氣中會吸收大量二氧化碳，從而影響超純水設(shè)備樹脂性能的發(fā)揮。所以樹脂包裝一旦打開，請盡快使用。如果不使用必須進行密封，并將其放在陰涼干燥之處，存儲環(huán)境穩(wěn)保持在5-35攝氏度，記住樹脂千萬不能在陽光下直射。
3、 在運輸、儲存過程中，任務(wù)有機物或者無機物接觸都會使樹脂受到污染，從而影響使用時出水水質(zhì)，影響樹脂運行情況，所以在運輸和儲存過程中必須保證樹脂不受其它外界因素的任何影響。與超純水設(shè)備樹脂接觸的水必須是通過預(yù)處理之后的水，這樣能夠減少樹脂受污染情況發(fā)生的頻率。
4、 在更換超純水設(shè)備樹脂時，必須保證舊樹脂*被移除，而且確保容器的清潔，防止津達樹脂受污染。
購買津達離子交換樹脂要注意什么？ 上一篇：英國津達樹脂使用前需要注意哪些問題
樹脂吸附酚類技術(shù)破解氨法脫硫難題 樹脂吸附酚類技術(shù)破解氨法脫硫難題
經(jīng)長周期運轉(zhuǎn)顯示，生產(chǎn)中副產(chǎn)的含酚廢氨水發(fā)揮了*作用，成功用于鍋爐煙氣的脫硫，取得了“一石多鳥”的效果：不但就地消化了廢氨水，還有效減少了煤化工生產(chǎn)過程中的二氧化硫排放量，副產(chǎn)出的硫酸銨可用作復合肥原料，成本低、效益好。該技術(shù)在國內(nèi)獨樹一幟。津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
在煤化工領(lǐng)域，道工序就是煤制氣。此過程中，煤中的氮有一部分會轉(zhuǎn)化為氨，形成副產(chǎn)品氨水。這些氨水含酚類物質(zhì)，如果作為產(chǎn)品銷售，就必須大幅度降低酚含量，對氨進行提純回收?？墒牵厥盏漠a(chǎn)量并不大，售價也不高，投入?yún)s很大，成本與效益倒掛，企業(yè)根本沒積極性，因而大多傾向于將含酚的不合格氨水就地消化。而另一方面，煤化工鍋爐產(chǎn)生的煙氣必須經(jīng)過脫硫合格后才能排放，這就需要氨。據(jù)了解，氨法脫硫是目前所有脫硫方法中效果好的。如果將廢氨水用于脫硫，無疑是一舉多得的理想出路。
在實踐氨法脫硫過程中被酚類物質(zhì)絆住了腳。在使用含酚氨水時，雖然脫硫效果好，但副作用也很大：氨用于脫硫過程中生成亞硫酸銨，后者需要氧化才能發(fā)揮作用，但由于酚的易氧化及油性特征，不僅與亞硫酸銨爭奪氧氣，而且極易在氧化反應(yīng)界面的氣液界面局部聚集，從而阻止亞硫酸銨與氧氣的充分接觸，致使亞硫酸銨很難有效氧化為硫酸銨，回收副產(chǎn)品硫酸銨形成困局。即使可少量回收，純度也難以達到國標要求。
那么，怎樣才能做到既就地消化含酚氨水，使“廢物”擔當起脫硫環(huán)保的重任，又使副產(chǎn)品硫酸銨能順利回收并達到高質(zhì)量要求呢?津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
認為技術(shù)瓶頸是在亞硫酸銨氧化之前從脫硫液中將酚脫除，而且要低成本才劃算，但這一點目前國內(nèi)尚無成功的工業(yè)化實例可供參考。
這一技術(shù)可將酚從脫硫液中吸附分離出去，使脫硫液中的酚含量降至20毫克/升以下。此前這個指標一般只有采用國外技術(shù)才能做到，但國外工藝技術(shù)程長、能耗高、萃取劑消耗量大，不適合中國煤化工國情。采用國內(nèi)工藝技術(shù)所生產(chǎn)的萃取劑品種及純度有限，氨中酚的萃取難以達到理想水平，酚含量普遍超標，有些裝置回收氨中的酚含量甚至高達每升上千毫克。技術(shù)既能做到低成本運行，又能降低酚的含量，終使亞硫酸銨順利完成氧化，使副產(chǎn)品硫酸銨回收率提高到95%以上，產(chǎn)品質(zhì)量達到GB535-1995規(guī)定的優(yōu)等品標準。同時，用于脫酚的樹脂還可以再生使用，所脫除的酚可以返回原裝置的酚回收工段繼續(xù)回收。
有了這種樹脂脫酚技術(shù)，使國內(nèi)煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水得以在脫硫中發(fā)揮作用。應(yīng)用結(jié)果顯示，其脫硫效果理想，鍋爐煙氣中的二氧化硫含量不大于100毫克/標準立方米，為煤化工企業(yè)提供了一種低成本、率的利用含酚氨水脫硫的有效途徑。津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
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