變色樹脂儀器資訊陽離子交換樹脂
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SNT-001BS變色樹脂使用方法
這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂，既能與水中的陽離子進行交換反應(yīng)，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色），交換能力也比普通樹脂強。主要用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的陽離子電導(dǎo)率，常用于電廠汽輪機內(nèi)冷水的監(jiān)測，及電子儀表、食品醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域。
變色樹脂儀器資訊陽離子交換樹脂 廢水處理樹脂優(yōu)缺點分析 很多人熟悉津達樹脂品牌，是在津達生產(chǎn)軟化水樹脂的時候，隨著多年的研制開發(fā)津達樹脂廠家又開發(fā)出了廢水處理樹脂，這種廢水處理樹脂能夠處理的廢水種類多種多樣，甚至對于那些電鍍產(chǎn)生重金屬廢水都能處理，可見其性能之強大，
對于常見的電鍍廢水或者是含鉻廢水處理流程是首行石英砂過濾一級精密過濾設(shè)備過濾，之后就進入到裝有樹脂的設(shè)備中，經(jīng)過了樹脂的吸附處理，再次使用精密過濾設(shè)備過濾，整套流程下來之后，出水已經(jīng)屬于干凈的水質(zhì)，出水甚至還能夠再次應(yīng)用在電鍍處理上面。實現(xiàn)了循環(huán)用水。
津達樹脂
使用津達廢水處理樹脂處理電鍍廢水優(yōu)點非常多，首先就像本文上一段描述的，使用津達樹脂處理廢水不單單處理效果好，并且還能夠?qū)⑻幚碇蟮乃俅瓮度氲诫婂兲幚砉こ讨?，并且使用津達樹脂處理廢水相對于其他廢水處理工程來說，運行時候的資金費用使用相對較少，能夠大大的節(jié)省企業(yè)的資金投入。
津達廢水處理樹脂處理廢水的相應(yīng)設(shè)備不必在依賴進口設(shè)備，國內(nèi)很多廠家也能夠生產(chǎn)，所以在設(shè)備購買方面資金要節(jié)省很多。除了上述的優(yōu)點之外，樹脂處理廢水還有一定的缺點，那就是樹脂進行廢水處理必須安裝再生系統(tǒng)，并且樹脂顆粒較小，容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，所以在這兩方面比傳統(tǒng)廢水處理設(shè)備麻煩。
津達陰陽離子交換樹脂反洗要點 上一篇：津達純水樹脂污染判斷技巧
使用離子交換樹脂的注意事項使用離子交換樹脂的注意事項
津達樹脂，津達混床樹脂，水處理設(shè)備耗材
離子交換法的工作原理
鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
當鈉離子交換樹脂失效之后，為恢復(fù)其交換能力，就要進行再生處理。再生劑為價廉貨廣的食鹽溶液。再生過程反應(yīng)如下：
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2
為了使您易于理解接受，以下的說法是盡量通俗的說法，與標準工具書的說法可能不盡一致(但不會出現(xiàn)技術(shù)性錯誤)。
離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應(yīng)的功能基團。一般情況下，常規(guī)的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。
當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結(jié)合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰?，這是軟化水設(shè)備的工作過程。
當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結(jié)合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結(jié)合，這樣樹脂就恢復(fù)了交換能力，這個過程叫作“再生”。
由于實際工作的需要， 軟化水設(shè)備的標準工作流程主要包括：
工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接 近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。
反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應(yīng)為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。
3、特點
管路簡化，節(jié)省占地空間；運行穩(wěn)定可靠；節(jié)約再生用鹽；運行費用低；免維護。
適用性廣：可用于工業(yè)鍋爐、熱交換器、中央空調(diào)及食品、制藥、電子等行業(yè)
4、技術(shù)要求
原水硬度：3-10mmol/L；
出水殘余硬度：≤0.03mmol/L；
工作壓力：0.2-0.6MPa； 工作溫度：2 -50℃ ；
自控電源：220V 50Hz；耗電量：10W；
樹脂型號：001×7型強酸性陽離子交換樹脂；
入口壓力低于0.2MPa需加裝管道泵；
設(shè)備總壓損：0.03MPa。
PH范圍：1-14
使用溫度：鈉型≤120°C
型變膨脹率%：(H+-Na+)8-10
再生液濃度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5%
再生液用量：NaCl：(8-10%)；體積：樹脂體積=1.5-2:1
HC1(4-5%)體積：樹脂體積=2-3：1
NaOH(4-5%)；體積：樹脂體積=2-3：1
再生液流速：5-8m/h； 再生接觸時間：30-60min
正洗流速：10-20m/h； 正洗時間：約30min
運行流速：10-40m/h
陽離子軟化樹脂為中英合資生產(chǎn)的“津達”鈉型陽離子交換樹脂，廠家提供的軟化水樹脂使用年限工業(yè)上為5-8年（理論值），實際運行當中，樹脂受原水影響的主要原因為陽離子交換樹脂使用方法和使用年限國內(nèi)目前常用的優(yōu)級陽離子軟化樹脂為中英合資生產(chǎn)的“津達”鈉型陽離子交換樹脂，廠家提供的軟化水樹脂使用年限工業(yè)上為5-8年（理論值），實際運行當中，樹脂受原水影響的主要原因為：
A、原水管路一般為碳鋼管道，水與管路發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵離子，進入樹脂后，隨運行時間的延長，樹脂的功能交換基團下降，其表現(xiàn)為耗鹽量高，再生水質(zhì)差。
B、樹脂反復(fù)再生：由于樹脂的長時間頻繁再生，每次再生時，樹脂間都做相互擦洗運動，受水壓及樹脂間的機械磨損，樹脂的交聯(lián)值（機械強度）逐漸下降，骨架變形，運行中其表現(xiàn)為出水有時為黃褐色，產(chǎn)水周期明顯縮短，再生效果不理想。
C、樹脂的理化值：
聚合物骨架-----------------------------------------------聚苯乙烯-二乙烯苯
功能基------------------------------------------------------聚苯乙烯磺酸基
出廠型式---------------------------------------------------鈉 型
外觀---------------------------------------------------------淡色球壯顆粒
水份（鈉型）---------------------------------------------46--50%
粒度---------------------------------------------------- +1.2<5%; -0.3mm<1%
全交（鈉型）-----------------------------------------------≥1.9eq/L濕樹脂
----------------------------------------------≥4.5eq/kg干樹脂
膨脹率（Na+→H+）-------------------------------------≤5%
pH穩(wěn)定性----------------------------------------------------0-14
比重（鈉型）-----------------------------------------------1.27
操作溫度(鈉型)---------------------------------------------≤150℃
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