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電鍍廢水除鉻樹脂大孔陰離子交換樹脂 他的特點有：
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進行清洗
5.適用范圍較廣，主要應用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應條件寬，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附，*小的金溶液濃度可以達到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用，減少不必要的浪費和損失 




電鍍廢水除鉻樹脂大孔陰離子交換樹脂 強酸型樹脂行業(yè)發(fā)展迅速　　津達強酸型樹脂已經(jīng)在大部分領(lǐng)域都得到了廣泛的應用，如汽車、工程機械、家電、建筑、塑膠等行業(yè)。在發(fā)達國家的涂料行業(yè)，津達離子交換樹脂的用量已經(jīng)遠遠超過了其他樹脂的用量。
　　津達強酸型樹脂是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等含不飽和雙鍵的單體通過加聚反應制成。不飽和雙鍵單體共聚合成的樹脂主鏈為碳碳單鍵，支鏈為酯結(jié)構(gòu)。主鏈對光的主吸收峰處在太陽光譜范圍以外，所以制成的丙烯酸酯漆具有優(yōu)異的耐光性和戶外耐老化性能。酯基的存在，防止丙烯酸酯涂料結(jié)晶，多變在酯基還能改善在不同介質(zhì)中的溶解性、與各種涂料用樹脂的混溶性。不難看出，在中國，萊特強酸型樹脂的*用不了多久也將達到這個水平。
津達強酸型樹脂
　　多年來，我國津達強酸型樹脂行業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)品產(chǎn)出持續(xù)擴張，國家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵津達強酸型樹脂產(chǎn)業(yè)向高技術(shù)產(chǎn)品方向發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)新增投資項目投資逐漸增多。投資者對津達強酸型樹脂行業(yè)的關(guān)注越來越密切，這使得津達強酸型樹脂行業(yè)的發(fā)展研究需求增大。
　　我國十分注重津達強酸型樹脂的技術(shù)開發(fā)，先后引進多名行業(yè)內(nèi)資深的工程師，在實驗方法上使用系統(tǒng)的研究方法，不斷進行總結(jié)和交流，從而提高了相關(guān)人員的研發(fā)水平，同時也增強了津達強酸型樹脂研究所的研發(fā)實力。
津達強酸型樹脂
　　津達強酸型樹脂的品種已經(jīng)相對完善，但是與*同行相比，生產(chǎn)規(guī)模、工藝控制及部分特殊性能要求的產(chǎn)品還存在一定差距，特別是在工藝控制與質(zhì)量穩(wěn)定性方面。因此，我們要在未來幾年內(nèi)，采用更的自動化控制系統(tǒng)，確保產(chǎn)品工藝控制能保持一致，從而進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，特別是產(chǎn)品質(zhì)量力求達到國外廠家的水平，是津達強酸型樹脂發(fā)展的當務之急，也是根本所在。
　　隨著市場的競爭日益激烈，通用型津達強酸型樹脂的利潤在不斷下跌，在此情況下，想要丙烯酸產(chǎn)品擴大利潤，只有研發(fā)高性能的產(chǎn)品，做到人無我有，人有我優(yōu)。只有這樣，才能真正提高產(chǎn)品參與市場的競爭能力，才能提高企業(yè)的綜合效益。建筑涂料在所有涂料中所占的比例大。據(jù)報道，我國的建筑涂料在丙烯酸涂料中所占的比例為24%，處于世界中等發(fā)展水平。目前的年產(chǎn)量在50萬噸左右，其中內(nèi)墻占60%，外墻占25%，其他占15%。
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離子交換樹脂鐵中毒預防措施　　離子交換樹脂鐵中毒預防措施
　　離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹脂結(jié)構(gòu)無變化，這種現(xiàn)象叫樹脂的鐵“中毒”。
　　離子交換樹脂具有化學穩(wěn)定性好，機械強度高， 交換能力大等優(yōu)點，因而在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產(chǎn)中，得到了廣泛應用。但樹脂在使用過程中，由于受到有害雜質(zhì)(如鐵化物、有機物等)的污染，就會發(fā)生樹脂“中毒”事故。如果不及時采取合理措施使其復蘇，就有可能造成樹脂失效，甚至報廢。樹脂“中毒”以鐵“中毒”現(xiàn)象為常見。下面，筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐，談談對這種樹脂鐵“中毒”事故的處理方法及預防措施。津達樹脂,水處理耗材,津達軟化樹脂
　　1 污染原因分析
　　造成樹脂鐵“中毒”的原因主要有4方面：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水;②進水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物;③再生劑中含有鐵雜質(zhì);④水中含有大分子有機物。
　　陽樹脂的鐵“中毒”一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中，主要有兩種情況，一種是當鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器后，被樹脂吸附，并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹脂進行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器，與樹脂進行交換反應，使Fe2+占據(jù)在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物，沉積在樹脂內(nèi)部，堵塞了交換孔道。
　　陰樹脂發(fā)生鐵“中毒” 的主要原因也有以下兩種：一是再生陰樹脂的堿純度達不到規(guī)定標準，特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時，更容易使陰樹脂中毒;二是水中含有大分子有機物時，容易與鐵形成螯合物(即有機鐵)，它可以與強堿性陰樹脂進行交換反應，集結(jié)在交換基團的位置上，堵塞樹脂的交換孔道，使交換容量和再生容量下降，再生效率降低，再生劑與清洗水耗量增加，進一步導致樹脂鐵“中毒”。
　　2 污染鑒別方法
　　3 鹽酸-食鹽-亞硫酸鈉復蘇法
　　機理：將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞硫酸鈉混合液加入鐵“中毒”樹脂中充分浸泡。鹽酸和食鹽的作用同上。Na2SO3中的S把SO32-Fe3+還原成Fe2+從而減少樹脂對Fe3+的結(jié)合，且反應生成的H+又能促進Fe2O3•XH2O的溶解，
　　反應式為：
　　SO32-+2Fe3++H2O≒SO42-+Fe2++2H+
　　后再將氫鈉混合型樹脂轉(zhuǎn)化為鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3濃度應由實驗確定，一般不應大于0.1%，因為Na2SO3濃度過高，易產(chǎn)生SO2氣體，再者產(chǎn)物SO42-濃度增大，會產(chǎn)生CaSO4沉淀。
　　實踐證明，用這種方法處理鐵“中毒”樹脂，復蘇劑耗量少，耗時短，且復蘇劑中鹽酸濃度低，對交換器腐蝕性較小，復蘇效果較好，是一種較理想的處理方法。
　　4 預防措施
　　①含鐵地下水必須進行必要的除鐵處理后，方可進入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等。
　　②直接以深井水或自來水為水源時，應在陽床進水泵前設置過濾器性產(chǎn)純凈水時，進水管道應采用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道，以防流水將一些鐵的腐蝕產(chǎn)物帶進交換器。
津達樹脂,水處理耗材,津達軟化樹脂
　?、奂訌娝幚碓O備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內(nèi)部再生裝置及防腐層，發(fā)現(xiàn)損傷應及時處理。鹽液輸送管道要采用不銹鋼管，防止管道腐蝕產(chǎn)生鐵化合物，污染樹脂。
　?、茉偕鷦┵|(zhì)量要符合有關(guān)標準要求，不能含有鐵雜質(zhì)。
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