大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂零售價(jià)
大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂零售價(jià) 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
產(chǎn)品名稱：
D201大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
D201是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)凈化，還用于廢水處理和重金屬回收。
理化性能指標(biāo)：
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
外觀 ：
乳白至淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式 ：
氯型
含水量 % ：
50.00-60.00
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：
≥3.8
體積全交換容量 mmol/ml ：
≥1.2
濕視密度 g/ml ：
0.65-0.73
濕真密度 g/ml ：
1.060-1.100
范圍粒度 % ：
(0.315-1.25mm)≥95
下限粒度 % ：
(<0.315mm)≤1
有效粒徑 mm ：
0.400-0.700
均一系數(shù) ：
≤1.60
磨后圓球率 %：
≥90
使用時(shí)參考指標(biāo)：
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
pH范圍
1-14
使用溫度°C
80
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)%
≤20
工作交換容量 mmol/L
≥400
運(yùn)行流速 m/h
15-30
大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂零售價(jià) 鍋爐軟化水樹脂受污染的原因 水的硬度超標(biāo)，在鍋爐水處理前段增加了Φ2000壓力式過濾器1臺(tái)，對(duì)津達(dá)鍋爐軟化水樹脂進(jìn)行人工清洗，用2%濃度鹽酸及10%鹽水反復(fù)浸泡，同時(shí)還采用玻璃水除去樹脂中污染物。離子交換樹脂在運(yùn)行中，顏色加深，說明樹脂受到嚴(yán)重污染。
津達(dá)鍋爐軟化水樹脂
津達(dá)鍋爐軟化水樹脂受到污染的原因
一般來說津達(dá)混床離子交換樹脂污染原因有下列幾種情況：
1、有機(jī)物污染。有機(jī)物在水中往往帶有負(fù)電成為陰樹脂污染的主要物質(zhì)。有機(jī)物主要存在于天然水中的腐植酸，集團(tuán)性的有機(jī)雜質(zhì)，分子量從500到5000的高分子化合物以及帶有多元有機(jī)酸等，這些水質(zhì)吸附在樹脂上，有的占據(jù)或者結(jié)合了樹脂上的活性基團(tuán)，有的使樹脂的強(qiáng)堿活性基團(tuán)堿性降低而降解，使樹脂降低了離子交換能力。
2、油脂引起的污染。有些供水中會(huì)有含油類物質(zhì)，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性基團(tuán)進(jìn)行離子交換。
津達(dá)鍋爐軟化水樹脂
3、懸浮物引起的污染。水中含有懸浮物質(zhì)，緊裹著樹脂表面的液膜層，從而隔絕了樹脂的離子交換過程，使樹脂受到污染。這種污染以陽樹脂為多。
4、膠體物質(zhì)引起的污染。水中膠顆粒常常帶負(fù)離子。使陰離子交換樹脂受到污染。膠體物質(zhì)中以膠體硅對(duì)樹脂的危害大，它吸附并聚合在樹脂的表面，阻止樹脂進(jìn)行離子交換。
津達(dá)鍋爐軟化水樹脂
5、高價(jià)金屬離子引起的污染。如水中高價(jià)金屬離子(如混凝劑中高價(jià)金屬離子的后移等)，如A13+，F(xiàn)e3+等擴(kuò)散進(jìn)人陽離子交換樹脂的內(nèi)部，由于這些高價(jià)金屬離子的交換勢(shì)能高，與樹脂中固定離子S032-牢固結(jié)合形成Al2(SO3)3，F(xiàn)e2(S03)3等，從而使這部分S032-固定離子失去作用，失去離子交換能力。
6、再生劑不純引起的污染。離子交換樹脂的再生劑往往不能混有許多雜質(zhì)，尤其是燒堿中雜質(zhì)甚多，如Fe3+、NaCl，Na2C03等，對(duì)陰樹脂的污染嚴(yán)重。
此外，水中含氯、氨基酸之類物質(zhì)及、藻類等也會(huì)不同程度地使津達(dá)鍋爐軟化水樹脂受到污染。
津達(dá)離子交換樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域 上一篇：津達(dá)離子交換樹脂鈣污染處理
混床樹脂再生的原理、步驟 混床樹脂再生的原理、步驟
(一).樹脂再生：
1. 藥液配制
(1)選用4級(jí)片狀堿(NaOH)、純水配制含量3.5—4%的堿液，溶化后用加藥泵攪拌均勻。堿液數(shù)量是樹脂量的2倍。
(2)選用優(yōu)質(zhì)工業(yè)鹽酸(HCl)含量為30—33%、純水配制含量為5.5—6%的酸液，用加藥泵攪拌均勻。酸液數(shù)量是樹脂量的2倍。
2. 再生方法
(1) 反洗分層：打開上排氣閥及上排水閥，再打開反沖閥，待樹脂升到接近柱頂時(shí)，將上排氣閥關(guān)閉，嚴(yán)防樹脂溢出，反洗10—15分鐘，將閥門關(guān)閉。
(2) 加堿：
a. 打開上排氣閥、下排閥，將水放到樹脂上部50—100mm。
b. 打開進(jìn)堿閥、加藥泵進(jìn)口閥、回流閥，啟動(dòng)加藥泵，再打開加藥泵出口閥。
c. 用試紙檢測(cè)下排水PH=10左右時(shí)，縮小排放量，經(jīng)過1小時(shí)后停止。
(3) 二次反洗分層，約10分鐘，方法同(1)
(4) 正洗：打開下排閥、進(jìn)水閥、關(guān)閉上排水閥，當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉，正洗到PH=11停止。
(5) 加酸：
a. 將水排放到陽、陰樹脂界面以下100mm。
b. 小量打開中排管進(jìn)酸閥，打開加藥泵進(jìn)口閥、回流閥，啟動(dòng)加藥泵，再打開加藥泵出口閥?？s小排放量，使液面保持在陽、陰樹脂界面間。
c. 檢測(cè)下排水PH=3以下時(shí)，縮小進(jìn)酸液量，使其經(jīng)過45分鐘后停止。
(6) 洗酸：將加藥箱沖洗后放入純水，啟動(dòng)加藥泵，由中排管進(jìn)入陽樹脂，洗至PH=3停止。
(7) 加入淡水，使水面在上視鏡的上沿處。
(8) 打混：
a. 打開上排氣及上排水閥，小量打開進(jìn)氣閥，開啟空壓機(jī)，當(dāng)壓力升到0.2MPa時(shí)打開空壓機(jī)出氣閥，使樹脂攪均。
b. 觀察樹脂混合情況，約5—15分鐘后樹脂混合好，關(guān)閉上排水閥、進(jìn)氣閥、空壓機(jī)出氣閥、空壓機(jī)，迅速打開進(jìn)水閥、下排閥，使樹脂快速固定。
(9) 正洗：打開下排閥、進(jìn)水閥、關(guān)閉上排水閥，當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉，正洗5分鐘后，檢測(cè)下排口水質(zhì)電阻率達(dá)到 ≥ 1mΩ/cm(電導(dǎo)率 ≤ 1 µs/cm)，再生完成即可收水使用或停車備用。
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