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大孔陰離子交換樹脂長期供應(yīng)產(chǎn)品

大孔陰離子交換樹脂長期供應(yīng)產(chǎn)品 同位素處理樹脂預(yù)處理兩大步驟介紹　　在同位素處理樹脂的制作過程中，樹脂的表層或者是空隙中會(huì)有一些其他物質(zhì)以及分子物質(zhì)混入其中，所以樹脂在正式進(jìn)入運(yùn)行之前，一定要把這些雜質(zhì)掉，不然會(huì)導(dǎo)致樹脂沒有使用就被污染了，這應(yīng)該應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，當(dāng)樹脂被應(yīng)用在處理含鉻廢水的時(shí)候，因鉻酸屬于強(qiáng)氧化劑，樹脂中的金屬離子會(huì)被氧化，這樣一來，就加快了樹脂的失效。
　　同位素處理樹脂熱水清洗
　　在使用的新樹脂之前，必須使用高溫的水對(duì)樹脂進(jìn)行多次清洗。陽樹脂清洗用水的溫度好控制在70到80攝氏度之間，但是，相對(duì)的陰樹脂對(duì)熱比較敏感，清洗用水的溫度好控制在50到60攝氏度之間，在清洗過程中，每隔十五分鐘就需要換水，與此同時(shí)，清洗還需要不斷的攪拌。當(dāng)換水超過了四次之后，換水時(shí)間可以相應(yīng)的加長，大約換水7到8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，一直清洗到泡沫很少時(shí)為止。
津達(dá)樹脂
　　同位素處理樹脂酸堿處理
　　樹脂經(jīng)過上面一個(gè)步驟的清洗之后，就要填裝到罐體內(nèi)部，然后再次進(jìn)行酸堿處理。陽樹脂要使用1mol/1HCL溶液慢慢的沖洗樹脂，溶液的多少大約是樹脂多少的二倍左右。大約一百二十分鐘就能夠沖洗完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過樹脂層，用量和流速同前。
　　綜上所述，同位素處理樹脂如果不經(jīng)過處理，在使用過程中必將會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)水質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此一定要對(duì)新樹脂進(jìn)行預(yù)處理。
津達(dá)湯液脫色樹脂工作影響因素說明 上一篇：津達(dá)軟化陽樹脂再生處理技巧

離子交換樹脂的用法與保管離子交換樹脂的用法與保管——離子交換樹脂,樹脂的使用和保管
一、新樹脂使用前的處理
大多數(shù)新的離子交換樹脂中往往殘存有單體、各種添加劑及低聚物等，還含有無機(jī)雜質(zhì)，在使用之前要用鹽、酸、堿溶液進(jìn)行預(yù)處理，除去樹脂中的可溶性雜質(zhì)，以免影響水質(zhì)。具體處理方法如下：
1、鹽水處理
將樹脂裝入容器中，用約2倍于樹脂體積的10﹪（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃色為止。
2、稀鹽酸處理
用約2倍于樹脂體積的5﹪（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）HCl溶液浸泡2～4h（或以小流量清洗），放盡酸液后，沖洗樹脂至排出水接近中性為止，可去除鐵、鋁、鈣、鎂的鹽類等無機(jī)雜質(zhì)。
3、稀氫氧化鈉溶液處理
用約2倍于樹脂體積的2～4﹪（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）NaOH溶液浸泡2～4h（或以小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂至排出水接近中性為止，可去除有機(jī)物和硅等。
對(duì)于陰離子型樹脂，經(jīng)上述處理己變成OH型，可直接應(yīng)用；對(duì)于陽離子型樹脂，經(jīng)上述處理后成為Na型，用于水的化學(xué)除鹽時(shí)，需用5﹪（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）HCl處理，將樹脂轉(zhuǎn)變成H型。
對(duì)于制備純水用的新樹脂，應(yīng)采用三酸三堿處理，即以樹脂體積1～2倍的4﹪（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）鹽酸溶液浸泡2～4h后用純水沖洗至中性，然后以同樣體積的4﹪（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）NaOH溶液浸泡2～4h，用純水沖洗到中性。如此反復(fù)三次（陽離子交換樹脂還需轉(zhuǎn)型）。
二、樹脂在使用中應(yīng)注意的問題
1、保持樹脂的強(qiáng)度。盡量避免或減少機(jī)械的、物理的或化學(xué)的損傷。
2、保持樹脂的穩(wěn)定性。盡量避免或減少有機(jī)物、油脂、懸浮物、膠體物質(zhì)、高價(jià)金屬離子（Al3+、Fe3+）及再生劑中雜質(zhì)等對(duì)樹脂的污染。
三、樹脂污染后的處理
樹脂污染的情況很復(fù)雜，有有機(jī)污染、無機(jī)污染及微生物污染等。無論是哪一種污染，都是指污染物難以通過一般的再生操作過程除去，使樹脂的動(dòng)力學(xué)性質(zhì)及離子活性明顯改變，交換容量降低、離子泄漏量增加、運(yùn)行周期縮短、水質(zhì)下降。為此需要進(jìn)行如下專門的處理。
1、樹脂層的
是通過一層脂肪多糖類纖維黏附在樹脂表面的。為防止樹脂被微生物污染，可采用劑或氯化法處理，較為適用的是用1﹪（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的甲醛溶液浸泡數(shù)小時(shí)，然后用水沖洗至無甲醛臭味為止。
2、有機(jī)物的
樹脂被有機(jī)物污染后，可以采用無油壓縮空氣沖刷，使樹脂互相摩擦，然后再用水反洗以有機(jī)物。
被污染的陰離子交換樹脂可用10﹪（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的熱鹽水在設(shè)備中長期循環(huán)，或用10﹪（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的氯化鈉與5﹪（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的氫氧化鈉復(fù)合溶液進(jìn)行處理。
如果樹脂被有機(jī)物和鐵及其氧化物同時(shí)污染，應(yīng)當(dāng)首先去除鐵的污染，然后再去除有機(jī)物污染。
3、鐵、鋁及其氧化物的去除
水中的鐵、鋁離子與樹脂結(jié)合比較牢固，不易從樹脂上洗脫。即使再生時(shí)洗下來的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表面，同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下，鐵污染時(shí)，可用4﹪（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的亞硫酸鈉溶液浸泡4～12h，或用10～15﹪（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）鹽酸處理樹脂，然后再用相應(yīng)的再生劑進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理。
4、樹脂中沉淀物的去除
以硫酸或硫酸鈉作再生劑時(shí)，或食鹽中硫酸根含量較多時(shí)，往往會(huì)在樹脂中產(chǎn)生硫酸鈣和硫酸鎂的白色沉淀物，此時(shí)可以用5﹪（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）HCl溶液對(duì)樹脂進(jìn)行處理。鹽酸溶液以逆向進(jìn)入的清洗效果較好。
5、油脂污染的去除
油脂污染會(huì)形成膜狀物，堵塞或色裹樹脂的微孔，阻礙微孔中活性基團(tuán)的離子交換反應(yīng)。
受油脂污染的樹脂，先轉(zhuǎn)為鈉型，再用非離子型表面活性劑為主的堿性清洗劑，加入反洗水中，對(duì)交換柱進(jìn)行反洗即可去污。
四、樹脂的保管
商品離子交換樹脂是的高分子材料，在長期貯存時(shí)亦有很好的穩(wěn)定性。但因一般含有50﹪（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右的活性水，在儲(chǔ)存與運(yùn)輸過程中要注意以下幾點(diǎn)：
1、防干
樹脂宜用濕法保存，以防干燥而破損。一旦發(fā)現(xiàn)樹脂失去活性水，應(yīng)將干樹脂先放到較濃（質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞10﹪）食鹽溶液中浸泡，然后再逐漸稀釋溶液，使樹脂慢慢膨脹。嚴(yán)禁將干樹脂直接放入自來水中浸泡、膨脹，以免破裂。離子交換樹脂切忌露天堆放，也不宜長期貯存。按我國離子交換樹脂國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，離子交換樹脂在通風(fēng)良好的室內(nèi)貯存期為兩年。超過貯存期的樹脂可按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求仍可使用。
2、防凍、防受熱
樹脂受凍后體積增大，會(huì)造成樹脂崩裂和破碎，損失離子交換能力。保管樹脂的佳溫度為5～20℃。按我國離子交換樹脂國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，樹脂貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)保持在5～40℃的環(huán)境中，并注意不使樹脂失去活性水。
3、防霉、防污染
離子交換樹脂使用后如長期放置在交換柱內(nèi)不用，會(huì)發(fā)霉變質(zhì)，故需定期換水和反沖洗，亦可用1.5﹪（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的甲醛溶液浸泡。此外要防止樹脂受到鐵銹、油污、強(qiáng)氧化劑和有機(jī)物等污染而變質(zhì)。
4、鹽型封存
鹽型封存穩(wěn)定。己使用過的樹脂如較長時(shí)間不用，須先轉(zhuǎn)變成出廠的鹽型，再經(jīng)水洗滌后封存。
離子交換樹脂,樹脂的使用和保管
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