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陰離子交換樹(shù)脂供應(yīng)商
1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

　　陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

陰離子交換樹(shù)脂供應(yīng)商 如何判斷軟化水樹(shù)脂是否失效呢？　　津達(dá)軟化水樹(shù)脂一般使用壽命為3-5年，如果經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用樹(shù)脂就會(huì)失效，出水就會(huì)不合格，影響使用壽命。那么如何判斷津達(dá)軟化水樹(shù)脂是否失效呢?下面便一一詳解。
　　判別津達(dá)軟化水樹(shù)脂是否失效的方法和步驟：
　　1、軟水機(jī)樹(shù)脂交換能力的好與壞可通過(guò)簡(jiǎn)單的軟水機(jī)出水水質(zhì)分析(水質(zhì)測(cè)試)，就可知曉軟水機(jī)樹(shù)脂是否失效。
　　2、被鐵污染的樹(shù)脂，從外觀上看，顏色明顯變深，變暗，呈暗紅褐色或黑色。樹(shù)脂強(qiáng)度變低，工作中產(chǎn)水量明顯減少，再生困難，污染原因可能是水源水含鐵量高(>0.3毫克升)或鋼制老式水處理設(shè)備防腐不良或干脆沒(méi)有;　　3、防腐而引起的：
　　預(yù)防措施：對(duì)含鐵高的水源水，不能直接進(jìn)入交換器，而必須行除鐵處理后，方可進(jìn)行離子交換。
　　4、活性余氯的污染：
　　水源水余氯過(guò)高(>0.5毫克升)會(huì)造成樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的破壞，“中毒”后樹(shù)脂顏色明顯變淺，透明度增加，體積增大，強(qiáng)度急駐下降。樹(shù)脂破碎，但樹(shù)脂交換容量初期并不降低。
　　想要了解更多可以看下：津達(dá)軟化水樹(shù)脂是如何使硬水變?yōu)檐浰?
津達(dá)混床離子交換樹(shù)脂處理時(shí)需要注意哪些？ 上一篇：津達(dá)軟化水樹(shù)脂受原水影響原因是什么？

離子交換樹(shù)脂的氧化和降解　　離子交換樹(shù)脂的氧化和降解
　　樹(shù)脂的氧化和降解
　　樹(shù)脂的化學(xué)穩(wěn)定性可以用其耐受氧化劑作用的能力表示。陽(yáng)樹(shù)脂被氧化后主要發(fā)生骨架的斷鏈，而陰樹(shù)脂則主要表現(xiàn)為季胺基團(tuán)的降解。 1、陽(yáng)樹(shù)脂的氧化：陽(yáng)樹(shù)脂被氧化后主要表現(xiàn)為骨架斷鏈，生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基團(tuán)。其反應(yīng)為： —CH—CH2— —CH—CH2— ︱ ︱ ◇ +(O) → ◇ + R SO3H SO3H SO3H O ‖ —CH—CH2— —C—CH2— ︱ ︱ ◇ +(O) → ◇ SO3H SO3H 備注：因發(fā)表框內(nèi)不具備插圖功能，借用“◇”代表苯環(huán)，還望各位見(jiàn)諒。離子交換樹(shù)脂,強(qiáng)堿陰樹(shù)脂,活性炭
　　陽(yáng)樹(shù)脂遇到的氧化劑主要是游離氯與水反應(yīng)生成的氧，其反應(yīng)如下： Cl2 + H2O → HOCl + HCl HOCl → HCl + (O) 過(guò)去原水中的游離氯主要來(lái)自生活用水的。近年來(lái)，由于天然水中有機(jī)物含量和的增多，在混凝、澄清之前也需加氯，以達(dá)到和降低COD的作用，因此，必須注意游離氯對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂的損害。再生過(guò)程中，如果使用質(zhì)量差的工業(yè)鹽酸或副產(chǎn)品鹽酸，其中含有氧化劑也會(huì)對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂造成損害。一般要求進(jìn)入化學(xué)除鹽設(shè)備的原水中，游離氯的含量應(yīng)小于0.1mg/L。
　　防止陽(yáng)樹(shù)脂被氧化的方法：
　　(1)活性炭過(guò)濾。防止陽(yáng)樹(shù)脂被氧化的常用方法是通過(guò)活性炭過(guò)濾。活性炭脫除游離氯的原理，不單純是吸附作用，而是一種表面上的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)活性炭表面吸附的氯達(dá)到一定濃度時(shí)，就會(huì)發(fā)生下列反應(yīng)： Cl2 + H2O → HOCl + HCl C* + HOCl → CO* + HCl,式中：C*——活性炭;CO*——活性炭表面上生成的氧化物。
　　如果有充分的氯參加反應(yīng)，CO*可以變?yōu)镃O或CO2逸出，留下的活性炭可以繼續(xù)吸附游離氯。為此，為了脫除游離氯，可以使用較高的過(guò)濾流速(約50m/h)。同時(shí)，活性炭吸著游離氯時(shí)具有很高的吸著容量(每克活性炭約可吸著6.5mg以上的Cl2).用活性炭去除水中的游離氯可以使用下列經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：CO 0.5L Lg —— = K —— C V ,式中：CO——進(jìn)水游離氯的含量，mg/L;C——出水游離氯的含量，mg/L;L——活性炭層高，m;V——過(guò)濾流速，m/h?？紤]到HOCl的反應(yīng)速度較慢，
　　將上述公式修正為： CO L Lg —— = K —— C V制造活性炭的原材料一般對(duì)脫氯效率無(wú)影響。
　　水中有膠體或高濃度的有機(jī)物存在，將會(huì)嚴(yán)重縮短活性炭作為脫氯劑的壽命?；钚蕴窟^(guò)濾器僅用于脫除游離氯時(shí)，可以用漏Cl2量≥0.1mg/L作為終點(diǎn)?；钚蕴康膲勖呛荛L(zhǎng)的，例如：在活性炭層高0.76m，過(guò)濾速度6.1m/h的條件下，對(duì)游離氯含量2mg/L的水進(jìn)行脫氯，其使用壽命約為6年左右。
　　(2)選用高交聯(lián)度的陽(yáng)樹(shù)脂。隨著樹(shù)脂交聯(lián)度的增大，其抗氧化性能增強(qiáng)。陽(yáng)樹(shù)脂被氧化后，由于斷鏈?zhǔn)构羌苁杷桑w積膨脹，含水量增大。離子交換樹(shù)脂,強(qiáng)堿陰樹(shù)脂,活性炭
　　大孔型陽(yáng)樹(shù)脂因?yàn)榻宦?lián)度高，具有較好的抗氧化性能。但是，隨著樹(shù)脂交聯(lián)度的增加，其交換容量降低，價(jià)格增高，因此，在實(shí)際中很少使用。
　　強(qiáng)堿陰樹(shù)脂的降解：
　　強(qiáng)堿陰樹(shù)脂遭受氧化后，主要表現(xiàn)為季胺基團(tuán)的逐漸降解，而不會(huì)發(fā)生骨架的斷鏈。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂的降解主要是季胺基團(tuán)按順序分解為叔、仲、伯胺，甚至非堿性物質(zhì)。在化學(xué)除鹽工藝中，其主要表現(xiàn)為中性鹽分解容量，特別是硅交換容量的降低。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂在運(yùn)行中遇到的氧化劑主要是水中溶解氧，再生過(guò)程中遇到的氧化劑主要是堿中所含的ClO3-和FeO42-?！　〖景坊鶊F(tuán)受氧化的反應(yīng)，如下式所示： /CH3 (O) /CH3 (O) (O) R—N—CH3 ——→ R—N ——→ R=N—CH3——→ R≡N ——→非堿性物質(zhì) CH3 CH3 　　強(qiáng)堿Ⅰ型陰樹(shù)脂的抗氧化性能優(yōu)于強(qiáng)堿Ⅱ型。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂在長(zhǎng)期使用中，其交換容量會(huì)逐漸降低。
　　防止強(qiáng)堿陰樹(shù)脂降解的方法
　　(1)使用真空除氣器，減少陰床進(jìn)水中的含氧量。
　　(2)做好堿液貯存及輸送設(shè)備的防腐工作，降低再生液的含鐵量。
　　(3)采用隔膜法制造的純堿，降低堿液中NaClO3的含量(可降低至6-7mg/L)。
　　(4)控制再生液溫度：Ⅰ型陰樹(shù)脂不得高于40℃;Ⅱ型陰樹(shù)脂不得高于35℃。
　　(5)樹(shù)脂應(yīng)以氯型在低溫下保存。離子交換樹(shù)脂,強(qiáng)堿陰樹(shù)脂,活性炭
　　文章推薦：什么是離子交換樹(shù)脂?
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