強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂價(jià)格
強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂價(jià)格
產(chǎn)品名稱： | D201大孔型強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡介： | D201是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)凈化，還用于廢水處理和重金屬回收。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB13660-92 | |
外觀 ： | 乳白至淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | CLˉ | |
含水量 % ： | 50-60 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥3.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.2 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.65-0.75 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.06-1.10 | |
范圍粒度 % ： | (0.315 | |
下限粒度 % ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 %： | ≥95 | |
使用時(shí)參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度°C | Cl:100 OH:40 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Clˉ→OHˉ)% | ≤10-14 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥400 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 | |
強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂價(jià)格 鍋爐軟化水樹脂受污染的原因 水的硬度超標(biāo)，在鍋爐水處理前段增加了Φ2000壓力式過濾器1臺(tái)，對津達(dá)鍋爐軟化水樹脂進(jìn)行人工清洗，用2%濃度鹽酸及10%鹽水反復(fù)浸泡，同時(shí)還采用玻璃水除去樹脂中污染物。離子交換樹脂在運(yùn)行中，顏色加深，說明樹脂受到嚴(yán)重污染。
津達(dá)鍋爐軟化水樹脂
津達(dá)鍋爐軟化水樹脂受到污染的原因
一般來說津達(dá)混床離子交換樹脂污染原因有下列幾種情況：
1、有機(jī)物污染。有機(jī)物在水中往往帶有負(fù)電成為陰樹脂污染的主要物質(zhì)。有機(jī)物主要存在于天然水中的腐植酸，集團(tuán)性的有機(jī)雜質(zhì)，分子量從500到5000的高分子化合物以及帶有多元有機(jī)酸等，這些水質(zhì)吸附在樹脂上，有的占據(jù)或者結(jié)合了樹脂上的活性基團(tuán)，有的使樹脂的強(qiáng)堿活性基團(tuán)堿性降低而降解，使樹脂降低了離子交換能力。
2、油脂引起的污染。有些供水中會(huì)有含油類物質(zhì)，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性基團(tuán)進(jìn)行離子交換。
津達(dá)鍋爐軟化水樹脂
3、懸浮物引起的污染。水中含有懸浮物質(zhì)，緊裹著樹脂表面的液膜層，從而隔絕了樹脂的離子交換過程，使樹脂受到污染。這種污染以陽樹脂為多。
4、膠體物質(zhì)引起的污染。水中膠顆粒常常帶負(fù)離子。使陰離子交換樹脂受到污染。膠體物質(zhì)中以膠體硅對樹脂的危害大，它吸附并聚合在樹脂的表面，阻止樹脂進(jìn)行離子交換。
津達(dá)鍋爐軟化水樹脂
5、高價(jià)金屬離子引起的污染。如水中高價(jià)金屬離子(如混凝劑中高價(jià)金屬離子的后移等)，如A13+，F(xiàn)e3+等擴(kuò)散進(jìn)人陽離子交換樹脂的內(nèi)部，由于這些高價(jià)金屬離子的交換勢能高，與樹脂中固定離子S032-牢固結(jié)合形成Al2(SO3)3，F(xiàn)e2(S03)3等，從而使這部分S032-固定離子失去作用，失去離子交換能力。
6、再生劑不純引起的污染。離子交換樹脂的再生劑往往不能混有許多雜質(zhì)，尤其是燒堿中雜質(zhì)甚多，如Fe3+、NaCl，Na2C03等，對陰樹脂的污染嚴(yán)重。
此外，水中含氯、氨基酸之類物質(zhì)及、藻類等也會(huì)不同程度地使津達(dá)鍋爐軟化水樹脂受到污染。
津達(dá)離子交換樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域 上一篇：津達(dá)離子交換樹脂鈣污染處理
拋光樹脂更換及裝填使用注意事項(xiàng) 人們常說的拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標(biāo)準(zhǔn)。一般出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹脂出廠的離子型態(tài)都是H、OH型，裝填后及可使用無需再生。一般用于半導(dǎo)體行業(yè)。
拋光樹脂用前須知
1.拋光樹脂(HysenexTM UPM-100)是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂混合而成，如果裝填和操作得當(dāng)，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水，無需化學(xué)再生。
2.樹脂開封后長時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。 3.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過程中，任何無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指“高純水”，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時(shí)TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗。
4.如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。
拋光樹脂更換及安裝程序
1.向樹脂罐中加水使液位高度在200-300mm或僅沒過底部布水管，以防止裝填樹脂過程中底部排水裝置受到?jīng)_擊。但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可不必事先加水。
2.將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。裝填過程中注意以下事項(xiàng)：
①禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹脂，許多類型的泵都會(huì)對樹脂造成損害或帶來一些污染。 ②樹脂裝填過程中，不要同時(shí)打開兩袋以上的樹脂。以大限度減少樹脂接觸空氣的時(shí)間，也使外來雜質(zhì)污染樹脂的可能性降到。
?、垩b填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層面以上的水也會(huì)逐漸增加，如果水位高度高于樹脂層面300mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時(shí)也需避免出現(xiàn)液位放干的情況，這會(huì)使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。 一旦出現(xiàn)樹脂分層或形成氣栓的情況影響出水，可采用清潔的壓縮氮?dú)庾怨薜淄ㄈ?，使樹脂充分混合后即可再次通水使用?br /> ?、墚?dāng)使用FRP桶作為樹脂罐時(shí)，應(yīng)先將集水管留置于桶中再裝填樹脂(裝填過程中集水管上口適當(dāng)封堵以免混入樹脂)，在裝填樹脂過程中應(yīng)適時(shí)的調(diào)整集水管的位置以使后能正常安裝上蓋。同時(shí)采用FRP桶作為樹脂罐時(shí)，如感覺上口口徑較小不好裝填時(shí)，可以使用漏斗式容器輔助裝填。
?、輵?yīng)對樹脂罐所使用的橡膠密封圈及集水器等零部件做好檢查，如有破損必須更換。如集水器出現(xiàn)裂隙堵塞或串片松動(dòng)，應(yīng)做排除。
樹脂裝填到位后，注入高純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋，并將管線連接到位。
3.樹脂裝填完成后，應(yīng)*浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話，好浸泡過夜。
4.后檢查各部件及管線連接無誤后，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場情況的不同，沖洗時(shí)間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。
軟化水配套樹脂中陽離子交換樹脂的用途 上一篇：鍋爐軟化水樹脂更換方法說明
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